實驗室小型噴霧干燥機是種傳導(dǎo)傳熱干燥器

　　實驗室小型噴霧干燥機是種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，半葉片方向向左，另半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

　　實驗室小型噴霧干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。實驗室小型噴霧干燥機在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴畱?yīng)俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)。

　　實驗室小型噴霧干燥機是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

　　實驗室小型噴霧干燥機熱源的選擇很講究，作為烘干設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娏Φ?，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。按照加熱方式的不同常用的烘干機熱源設(shè)備有如下幾種：譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。其次就是烘干機利用燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐)，間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對烘干機烘干時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優(yōu)先采用。后是實驗室小型噴霧干燥機利用油燃燒器。目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點，且使用成本較低。烘干機熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機設(shè)備的投資費用、熱風(fēng)溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護(hù)、人員勞動強度、自動控制水平等。物料進(jìn)入烘干機時太濕的話也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機的烘干效果。物料是塊狀的，或通風(fēng)效果不好。

　　實驗室小型噴霧干燥機是種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，實驗室小型噴霧干燥機出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。